Contexte
- Groupe industriel dans le secteur de la machine spéciale (150 pers. CA 35 MCHF)
- En tant que Mechanical Discipline Leader
- La Direction souhaite améliorer la rentabilité des projets et augmenter le chiffre d’affaires
Objectifs
- Intégrer une démarche Design to Cost afin de réduire les coûts de fabrication de nos composants
- Assurer le tryptique : Qualité, Coût et Délais
Déroulement de la mission
- Elaboration de la liste des 20% composants représentant 80% des coûts
- Analyse et bilan du réel besoin fonctionnel par composants
- Analyse les moyens de fabrication actuel par composants
- Evaluation de nouveaux procédés afin de répondre strictement au besoin fonctionnel
- Evaluation du bilan économique pour chaque solution proposée
Résultats
- Exemple une pièce (Ep. 15 mm) de calibration du robot delta
- Face supérieure : 4000 trous de 1 mm débouchant
- Face inférieure : un isostatisme pour le montage sur la machine
- DesignToCost :
- 1 pièce épaisseur de 2 mm avec 4000 trous usinés par microwaterjet
- 1 pièce avec interfaces avec la pièce de 2 mm et l’autre face avec la machine
- Réduction de Coût initial de plus de 60%